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金属切割的优势

非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，泰州机器外壳，振动小，无污染。

切割材料的种类多。与氧yi炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

激光切割的特点

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于佳位置时，机器外壳加工，割缝小、效率高，机器外壳厂家，佳切割速度可获得佳切割结果。

在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

精密钣金加工

主要应用领域是机械、航空、航天、汽车、钢铁、冶金、石油、yi疗机械、包装、手表、服装、化妆品、yan草等行业。的初始吸收10.6μm激光束只有0.5%到10%。然而，当聚焦激光束的功率密度超过106 W / cm2辐照到金属表面，它可以快速应用在微秒时间表面开始融化。

　　所有金属材料在室温下有高反射率的红外波能量，但排放的CO2激光在远红外波段10.6微米梁是一个成功的许多金属激光切割的做法。

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